鹽城高頻釬焊-制冷行業(yè)高頻釬焊設(shè)備-天潤高周波：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種高頻釬焊焊

高頻感應(yīng)焊接詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司

鋁制分液器焊接、42孔分液器焊接

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導(dǎo)入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接，可焊管子外徑為1200毫米，高頻釬焊焊，壁厚為16毫米，鹽城高頻釬焊，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米，生產(chǎn)率很高。②高頻感應(yīng)焊：用感應(yīng)線圈加熱工件，可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，高頻釬焊機廠，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應(yīng)圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設(shè)備有高頻電源、工件成形設(shè)備和擠壓機械裝置。高頻焊質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于自動生產(chǎn)線，制冷行業(yè)高頻釬焊設(shè)備，是生產(chǎn)有縫管的先進方法。

感應(yīng)加熱設(shè)備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

早期的感應(yīng)加熱設(shè)備以大功率真空電子管為核心構(gòu)成單級自激振蕩器，把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低，設(shè)備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設(shè)備相比，晶閘管式感應(yīng)加熱設(shè)備的效率大為提高，達到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當(dāng)復(fù)雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應(yīng)加熱設(shè)備總體效率在90％以上，諧振頻率可達數(shù)百千赫茲，且結(jié)構(gòu)大為簡化，設(shè)備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以顯著提高。

青島天潤高周波電器有限公司 升降臺感應(yīng)加熱釬焊設(shè)備

8孔分液頭焊接、雙工位分液頭自動焊接成套設(shè)備

          根據(jù)客戶提出的要求升降臺感應(yīng)加熱釬焊設(shè)備在單工位設(shè)備的基礎(chǔ)上增加實現(xiàn)了手動升降功能，以滿足不同尺寸工件的高度要求。

該設(shè)備能達到的功能有：工裝能自旋保證焊接質(zhì)量；焊接工件可以實現(xiàn)自動升降，以滿足不同尺寸工件的高度要求。

① 工裝通過皮帶輪的帶動，實現(xiàn)一定角度范圍內(nèi)的擺動，可以讓工件在釬焊過程中焊接得更加均勻；

② 在與工件接觸的黃銅工裝內(nèi)部通水冷卻，防止工裝過熱變形等；

③ 在工件釬焊過程中一直通氮氣，進行防氧化保護；

④ 工裝的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，以滿足不用工件的加工要求。

                                                       

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